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您的位置: 首頁 ->  新聞動態 -> 淺談關于熱處理工藝對吹塑制品的影響
今天凱越塑膠給大家說說熱處理工藝對吹塑制品的影響,影響的因素有加熱速度以及加熱溫度。一般來說,選擇過高的吹塑制品淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下,總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等),也可通過調整加熱溫度,改變殘余奧氏體量,以調節吹塑制品模具的變形。
吹塑制品
1、加熱速度對吹塑制品的影響
  一般來說,淬火加熱時,加熱速度越快,則吹塑制品模具中產生的熱應力越大,易于造成吹塑制品模具的變形開裂,尤其對于合金鋼及高合金鋼,因其導熱性差,尤需注意進行預熱,對于一些形狀復雜的高合金模具,還需采取多次分級預熱。但在個別情況下,采用快速加熱有時反而可以減少變形,這時僅加熱吹塑制品模具的表面,而中心還保持“冷態”,所以相應地減少了組織應力和熱應力,且心部變形抗力較大,從而減少了淬火變形,根據一些工廠經驗,用于解決孔距變形方面有一定效果。

2、加熱溫度對吹塑制品的影響
    淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性,同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

(1)從淬透性方面看,吹塑制品加熱溫度高,將使熱應力增大,但同時使淬透性增高,因此組織應力也增大,并逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等,在一般淬火溫度淬火時,內徑表現為縮的傾向,但若提高淬火溫度到≥850℃時,則由于淬透性增大,組織應力逐漸占主導地位,因而內徑可能表現為脹的傾向。

(2)從奧氏體成分看,吹塑制品淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加,淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大),從而使淬火后體積增大。

(3)從對Ms點影響細看,吹塑制品淬火溫度高,則奧氏體晶粒粗大,將使零件的變形開裂傾向增大。

  綜合上述,對所有的鋼種,尤其是某些高碳的中、高合金鋼,淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形,因此,正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
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